Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. راه حل های شرکت

سابقه پرونده:ماشین آلات ساخت کاغذ تجهیزات اساسی هستند که برای تبدیل الیاف گیاهی مانند چوب، چمن یا کاغذ بازیافت شده به کاغذ از طریق فرآیندهایی از جمله پالپینگ، پاک کردن رنگ، تشکیل ورق، فشار،خشک کردندر ابتدا مواد اولیه تحت پالپینگ و پاک کردن رنگ به فیبر های جداگانه قرار می گیرند. پس از آن، تعلیق پالپ حاصل از طریق یک شبکه سیم، به صورت مکانیکی فشار داده می شود تا رطوبت اضافی را از بین ببرد.و در نهایت خشک شده و به رول های کاغذی پیچیده شده است.این فرآیند نه تنها شامل عملیات مکانیکی پیچیده است بلکه همچنین نیاز به کنترل دقیق پارامترهای حیاتی مانند رطوبت، دمای هوا،و فشار برای اطمینان از کیفیت کاغذ و بهره وری تولیدماشین آلات ساخت کاغذ نقش اساسی در صنایع مختلف مانند چاپ، بسته بندی و لوازم اداری دارند. راه حل: کنترل کننده اصلی:سیمنز PLC روش قابل استفاده:جداسازی و پاکسازی سلول های پالپ پیکربندی I/O پروژه:1MTC-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A مصرف سالانه:300،000 مجموعه این راه حل PLC Siemens S7-1200 را با ماژول های جزیره دریچه سری MTC Decowell® ادغام می کند و یک سیستم کنترل اتوماسیون با عملکرد بالا و به راحتی قابل گسترش برای ماشین آلات ساخت کاغذ را تشکیل می دهد.سیستم از سنسورهای فوتو الکتریکی مختلف دریافت می کند، امکان نظارت در زمان واقعی بر مراحل کلیدی در دستکاری پالپ و قالب بندی کاغذ را فراهم می کند. بر اساس داده های سنسور، PLC به طور دقیق تجهیزات ضروری مانند پالپرها، موتورها، صفحه های قالب بندی،و خشک کن ها، اطمینان از عملکرد بهینه فرآیند و سازگاری محصول. با تشکر از طراحی ماژولار، این سیستم به شدت پیچیدگی سیم کشی را کاهش می دهد و رابط های انعطاف پذیر را برای گسترش آسان دریچه های سولنئود فراهم می کند.این سیستم کنترل هوشمند و مقیاس پذیر به طور قابل توجهی بهره وری تولید و کیفیت کاغذ را افزایش می دهد در حالی که مصرف انرژی و مداخله دستی را کاهش می دهد. مزیت های کاربرد: سیم کشی کاهش یافته، نصب ساده در محل گسترش آسان دریچه سولنئود برای ارتقاء های آینده نظارت در زمان واقعی و کنترل دقیق تضمین بهره وری کاغذ بالا و کیفیت یکنواخت سیستم پایدار و قابل اعتماد قابل سازگاری با فرآیندهای مختلف ساخت کاغذ

414 Request-URI Too Large 414 Request-URI Too Large nginx

در صنایع با دقت بالا مانند اپتوالکترونیک، نیمه هادی و میکروالکترونیک، فرآیند پوشش فوتورسست نقش مهمی در فوتولیتوگرافی دارد.با افزایش تقاضا برای تکرار سریعتر محصولات و کنترل دقیق تولید، تجهیزات پوشش باید تکامل یابند تا سیستم های کنترل هوشمند، انعطاف پذیر و قابل اعتماد تری داشته باشند. پوشش ضد نور: دقت نیاز به کنترل هوشمندتر دارد این فرآیند شامل استفاده یکنواخت از یک فیلم کاربردی بر روی یک زیربنای حساس به نور است، که انتقال دقیق الگوی را در طول مراحل قرار گرفتن در معرض و توسعه بعدی تضمین می کند.عوامل محیطی مانند دمایرطوبت و ضخامت پوشش باید به طور مداوم نظارت و کنترل دقیق برای حفظ نتایج با کیفیت بالا باشد. در یک پروژه اخیر، مشتری یک PLC Siemens S7-1200 را به عنوان کنترل کننده اصلی اتخاذ کرد و آن را با ماژول های I / O RS Profinet سری Decowell ادغام کرد.این سیستم به چالش های کلیدی مانند انواع مختلف سیگنال ها رسید.، نقاط کنترل چندگانه و طرح های محدود فضایی با پیاده سازی یک راه حل I / O غیرمتمرکز و انعطاف پذیر. نکات برجسته راه حل: ماژول های I/O سری RS + PLC زیمنس + ارتباطات Profinet پیکربندی سیستم: ایستگاه اصلی:1 × RS-PN2 ورودی های دیجیتال:4 × 16DI خروجی های دیجیتال:4 × 16DO ورودی های آنالوگ:1 × 8AI کل سیستم از طریق Profinet با PLC زیمنس ارتباط برقرار می کند تا داده های سنسور در زمان واقعی را جمع آوری کند و تجهیزات اصلی مانند موتورهای مخلوط، واحد های اسپری و ماژول های گرمایش را کنترل کند.تضمین کیفیت پوشش بهینه و ثبات فرآیند. چرا Decowell RS Series Distributed I/O را انتخاب کنید؟ نصب توزیع شده انعطاف پذیرماژول ها را می توان در نزدیکی دستگاه های زمینی نصب کرد، که به طور قابل توجهی طول کابل و زمان سیم کشی را کاهش می دهد، در حالی که پیاده سازی کلی را ساده می کند. سازگاری بالا با PLC های اصلیپشتیبانی کامل از پروتکل Profinet امکان ادغام یکپارچه با زیمنس و سایر سیستم های اصلی PLC را فراهم می کند، زمان توسعه را کاهش می دهد و اطمینان از قابلیت اطمینان را تضمین می کند. کنترل دقیق پارامترهای فرآیند حیاتیماژول های آنالوگ متغیرهای کلیدی مانند درجه حرارت، رطوبت و ضخامت پوشش را برای حفظ شرایط بهینه فرآیند در زمان واقعی نظارت می کنند. گسترش مقیاس پذیر با زنجیره تامین پایداربا حجم سالانه بیش از 30،000 واحد، این راه حل به طور گسترده ای در چندین خط تولید مواد الکترونیکی پیشرفته با ثبات و عملکرد اثبات شده مورد استفاده قرار گرفته است. خلاصه ی نتایج با پیاده سازی ماژول های I/O سری RS Decowell، سیستم پوشش به دست آورد: نظارت در زمان واقعی بر پارامترهای محیط زیست و فرآیند کنترل دقیق چندین محرک طراحی سیستم ماژولار برای ارتقاء آسان تر یکنواختی پوشش بهتر و بهره وری محصول با تسریع تولید هوشمند، سیستم های کنترل انعطاف پذیر، مقیاس پذیر و آسان نگهداری در ارتقاء خطوط تولید ضروری می شوند.ماژول های توزیع شده I / O سری Decowell RS به سرعت به انتخاب مورد علاقه برای برنامه های کاربردی پوشش فوتورست پیشرفته تبدیل شده اند.

راه حل PLC Decowell تولید کارآمد، پایدار و هوشمند را در یک خط بسته بندی برنج در مقیاس بزرگ امکان پذیر می کند در فرآوری مواد غذایی مدرن، عملیات بسته بندی نیاز به کنترل دقیق تجهیزات و سیستم های بسیار پایدار دارد.عوامل غلط مکرر، مهر و موم ضعیف و تداخل الکترومغناطیسی، Decowell یک راه حل کنترل اتوماسیون جامع بر اساس PLC سری MTC و ماژول های I / O از راه دور را ارائه داد. نتیجه:قابل اطمینان سیستم و بهره وری تولید به طور قابل توجهی بهبود یافته است. پیشینه پروژه خطوط بسته بندی برنج در مقیاس بزرگ به طور معمول شامل سیستم های تغذیه، وزن، بسته بندی و مهر و موم هستند. برای اطمینان از وزن دقیق کیسه، مهر و موم مناسب و انطباق با استانداردهای بهداشت،سیستم کنترل باید پاسخگویی بالایی داشته باشد.، عملکرد قوی ضد تداخل، مقیاس پذیری و نگهداری آسان. محلول Decowell Decowell یک معماری اتوماسیون را با استفاده از PLC های سری MTC و ماژول های I / O از راه دور، به طور کامل جایگزین سیستم های سیم کشی سنتی برای افزایش پاسخگویی و ثبات سیستم است. نکات مهم: تولید سالانه: بیش از 2 میلیون واحد اجزای اصلی: MTC-CEC-A سری دریچه جزیره با پاسخ سریع و کنترل دقیق دریچه های سولینوئید پلاگین: مقاوم در برابر شوک، ضد نارسایی و مقاوم در برابر EMI کنترل فشار چند منطقه ای: یک ماژول I/O واحد با مشخصات بسته بندی چندگانه کار می کند معماری کنترل لایه دار: از لایه اطلاعات PLC لایه اجرا لایه حسگر بسیار مقیاس پذیر و آسان برای نگهداری قبل و بعد از مقایسه: سیستم اصلی: سیم کشی پیچیده، تاخیر در پاسخ و میزان شکست بالا با دکوول: سرعت پاسخ به طور قابل توجهی بهبود یافته است افزایش ثبات و انعطاف پذیری سیستم نگهداری آسان با قابلیت واقعی "پلگ و پلی" بیش از ۳۰ درصد بهبود در بهره وری کلی تاثیر صنعت این پروژه نشان می دهد که چگونه سیستم های PLC Decowell امکان ارتقاء هوشمند برای خطوط بسته بندی مواد غذایی سنتی را فراهم می کند.راه حل ما مقیاس پذیر و سازگار با طیف گسترده ای از کاربردهای پردازش مواد غذایی استDecowell همچنان به هدایت تولید هوشمند، تمیز و سبز از طریق نوآوری های تکنولوژیکی ادامه می دهد"توليد شده در چين 2025".

در صنعت ماشین آلات، فلنج ها به عنوان اتصال کننده های کلیدی لوله، به طور گسترده ای در نفت، مواد شیمیایی، برق و زمینه های دیگر استفاده می شوند.با افزایش تقاضا برای سفارشات شخصی و محصولات چند مشخصات، مدل تولید فلنج سنتی با چالش هایی مانند هزینه های بالای تغییر خط، مداخلات دستی متعدد و سیستم های کنترل سخت روبرو است.خط تولید انعطاف پذیر فلنج به عنوان یک جهت مهم از تولید هوشمند ظهور کرده است. خط تولید فلنج انعطاف پذیر: یک شکل جدید اتوماسیون و ادغام انعطاف پذیریبه اصطلاح خط تولید انعطاف پذیر به یک پیکربندی خط تولید اشاره دارد که می تواند به سرعت با مشخصات و فرآیندهای مختلف سازگار شود.این نوع خط تولید معمولا شامل آماده سازی مواد اولیه است.، جعل، ماشینکاری، درمان حرارتی، درمان سطح، مونتاژ و سایر فرآیندهای و سیستم کنترل باید مجهز به ویژگی های "تغییر سریع" ، "استقرار انعطاف پذیر" باشد.کنترل دقیق و غیرهکنترل و سایر ویژگی هادر یک پروژه واقعی، مشتری با مکان های پراکنده در محل، فضای محدود برای نصب کابینت های الکتریکی، مکان های پیچیده سیگنال و چالش های دیگر روبرو است.سیم کشی متمرکز سنتی دیگر نمی تواند نیازهای پیاده سازی سریع و نگهداری بعدی را برآورده کنددر این رابطه، ما مجموعه ای از راه حل های کنترل جداگانه بر اساس سری LS IO را ارائه می دهیم. نکات برجسته برنامه کاربردی: ماژول IO جدا از LS + کامپیوتر صنعتی + EtherNet / IPایستگاه اصلی این پروژه از یک کامپیوتر صنعتی با ماژول های IO سری LS از پروتکل EtherNet / IP استفاده می کند. پیکربندی در این پروژه شامل: ایستگاه اصلی LS-EI*1 4DI4DO، 8DI، 8DO، 8DI8DO و سایر ماژول ها کل سیستم کنترل و جذب سیگنال را به ایستگاه های مختلف از طریق پروتکل ارتباطات EtherNet / IP توزیع می کند،تحقق کنترل خودکار بخش های تصفیه سطح و مونتاژ. چرا "دکوول" رو انتخاب کرد؟1انعطاف پذیری بسیار بالا2ماژول های LS IO توانایی نصب به صورت توزیع شده را دارند و می توانند به طور انعطاف پذیر در نزدیکی هر نقطه فرآیند قرار گیرند، که طول سیم کشی و زمان ساخت را به شدت کاهش می دهد.3. جذب سیگنال و کنترل شروع / توقف می تواند بدون نیاز به کابینت های کنترل اضافی انجام شود ، که به ویژه برای فضای فشرده یا پروژه های بازسازی مناسب است.گسترش سریع برای سازگاری با تغییرات مختلف فرآیند4در مواجهه با مشخصات مختلف فلنج و فرآیندهای مونتاژ، تنها نیاز به تغییر پارامترهای محلی برای سریع تکمیل تنظیم ایستگاه. مدیریت شبکه واحد،کار و نگهداری از راه دور آسان. تمام نقاط IO تحت یک شبکه واحد تنظیم شده اند، نظارت در زمان واقعی، جمع آوری داده ها و نگهداری از راه دور را تحقق می دهند که باعث افزایش کارایی مدیریت می شود. با اتخاذ ماژول های سری LS IO، این خط تولید انعطاف پذیر فلنج با موفقیت تحقق می یابد: کنترل اتصال چند نقطه ای کاهش هزینه های سیم کشی و نصب برق به سرعت با نیازهای تولید محصولات با مشخصات مختلف سازگار شوند. افزایش سطح کل اطلاعات خط تولید تحت موج صنعت ۴.۰ و دیجیتالی شدن صنعت تولیدی، سیستم کنترل اتوماسیون انعطاف پذیر، کارآمد و آسان برای نگهداری، تقاضای اصلی ارتقاء کارگاه خواهد بود.و ماژول IO جدا از LS در حال تبدیل شدن به "انتخابی ترجیح داده شده" برای پروژه های خط تولید انعطاف پذیرتر است.

سابقه پرونده: ماشین ولکاناسیون یک قطعه ضروری از تجهیزات مورد استفاده در فرآوری لاستیک و پلاستیک است. عملکرد اصلی آن ایجاد واکنش ولکاناسیون با گرم کردن و اضافه کردن عناصر گوگرد است.که مواد لاستیکی را به هم متصل می کند، افزایش عملکرد، مقاومت گرما و انعطاف پذیری آن. ماشین آلات ولکاناسیون به طور گسترده ای در صنایع مانند تولید لاستیک، قطعات مهر و موم و لوله های لاستیکی استفاده می شود.نقش مهمی در تولید محصولات لاستیکی داردبسته به کاربرد، ماشین های ولکاناسیون معمولا به ماشین های ولکاناسیون صفحه و ماشین های ولکاناسیون لاستیک طبقه بندی می شوند.و زمان شکل دادن لاستیک، به طور قابل توجهی کیفیت و دوام محصولات لاستیکی را بهبود می بخشد. راه حل: ایستگاه مرکزی:سیمنز PLC روش قابل استفاده:پردازش پلاستیک پیکربندی I/O پروژه:1RS-PN2 + 116DI + 1*16DO این راه حل PLC Siemens S7-1200 را با ماژول های I / O Decowell ادغام می کند تا یک سیستم کنترل اتوماسیون کارآمد برای ماشین ولکاناسیون ایجاد کند.PLC سیگنال از سنسورهای دمایی را برای نظارت بر دمای داخل اتاق ولکاناسیون دریافت می کند، اطمینان حاصل شود که در محدوده مطلوب برای ولکاناسیون باقی می ماند. علاوه بر این، سنسورهای فشار فشار فشار دستگاه را کنترل می کنند، از فشار بیش از حد جلوگیری می کنند. PLC همچنین بخارگر را هدایت می کند،سیلندر های تحت فشار، و موتورهای سیستم خنک کننده، کنترل دقیق دمای و فشار برای اطمینان از نتایج مداوم و کیفیت بالا محصول. با این ادغام سیستم، ماشین ولکاناسیون می تواند یک فرآیند تولید با کارایی بالا و پایدار را به دست آورد، بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول. مزیت های درخواست: گزینه های نصب چندگانه:این سیستم انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهد و به مشتریان اجازه می دهد مناسب ترین روش نصب را بر اساس نیازهای واقعی انتخاب کنند. کنترل دقیق:کنترل دقیق درجه حرارت، فشار و زمان، باعث می شود که ولکاناسیون ثابت باشد و کیفیت محصولات لاستیکی را افزایش دهد. کارایی بالا و ثبات:این سیستم به طور پایدار کار می کند و باعث افزایش بهره وری تولید و کاهش زمان توقف می شود و قابلیت تولید مداوم را تضمین می کند. با ادغام PLC زیمنس با ماژول های I/O Decowell، دستگاه ولکاناسیون تحت کنترل دقیق دمای و فشار کار می کند.افزایش قابل توجهی از کیفیت و بهره وری تولید محصولات لاستیک.

پیشینه: مسطح سازی شیمیایی-مکانیکی (CMP) یک فرآیند حیاتی در تولید نیمه هادی است که بر اصل اتصال پویا شیمیایی-مکانیکی تکیه دارد.این فرآیند به طور موثر مواد اضافی را از سطح وافری حذف می کند و به یک سطح نانومتری جهانی با سطح بسیار بالا می رسد، تضمین انحراف سطحی کمتر از 5 نانومتر. فرآیند CMP شامل دو مرحله اصلی است: شیمیایی و فیزیکی. با ترکیب خوردگی شیمیایی و آسیاب مکانیکی،تجهیزات CMP برای حذف مواد اضافی و دستیابی به سطح بندی جهانی مورد نیاز در تولید نیمه هادی ضروری است. تجهیزات CMP یکی از فناوری های کلیدی در تولید نیمه هادی، به ویژه در تولید مدار یکپارچه است.عملکرد اصلی آن به دست آوردن سطح نانو سطح جهانی صاف کردن سطح وافر است، که آن را به یکی از گسترده ترین دستگاه های استفاده شده در صنعت نیمه هادی برای ساخت سطح. راه حل: ایستگاه مرکزی:کمپانی Beckhoff PLC مرحله فرآیند قابل استفاده:پولیش شیمیایی مکانیکی (CMP) پیکربندی I/O پروژه:8RS-EC2 + 916DI + 7*8DI8DO در این راه حل، Beckhoff PLC به صورت یکپارچه با ماژول های I / O Decowell® ادغام می شود تا یک سیستم کنترل تجهیزات CMP بسیار کارآمد را تشکیل دهد.اين سيستم مي تونه سيگنال ها رو از انواع مختلف حسگرها بگيره، از جمله سنسورهای فتو الکتریکی و موقعیت، برای نظارت مداوم بر عملکرد وافر در زمان واقعی.مانند سیستم های محرک الکتریکی و ناقلات وافری، که عملیات دقیق پولیش را امکان پذیر می کند. مزایای اصلی: طراحی کامپکت:این سیستم به گونه ای طراحی شده است که جمع و جور باشد و از لحاظ فضا کارآمد باشد، که آن را برای محیط هایی با فضای محدود مناسب می کند. پاسخ سریع:با زمان پاسخ سریع، این سیستم می تواند تنظیمات سریع را در طول فرآیند پولیش مدیریت کند و باعث افزایش بهره وری تولید شود. بهبود بهره وری تولید:کنترل دقیق سیستم بر حرکت و پارامترهای پولیش باعث افزایش تولید و افزایش کارایی کل تولید می شود. این سیستم کنترل یکپارچه، ترکیبی از Beckhoff PLC و ماژول های I/O Decowell، عملکرد تجهیزات CMP را بهینه می کند.اطمینان از اینکه تولید کنندگان نیمه هادی می توانند بالاترین سطح دقت و کارایی را در فرآیندهای طرح بندی وافرها به دست آورند.

ما افتخار ميکنيم که اعلام کنيم که جزيره والف MTC-1100 ما همراه با ماژول هاي انبساط I/Oبا موفقیت آزمون EMC را مطابق با استاندارد های IEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5 پشت سر گذاشته است. نکات مهم آزمون: ولتاژ نامی: 24V DC نسخه سخت افزاري: V1.2.0 محدوده آزمایش: ESD، EFT و ایمنی افزایش مدل PLC: OMRON NJ301-1100 ماژول های کمکی: سری MTC-200H/300H-A/D شبیه سازی بار: 24 شیر سولینوئید با دنباله های I/O در زمان واقعی محیط زیست: 25.6 درجه سانتیگراد 46.8 درصد RH نتیجه: کاملاً رد شد چرا مهمه: سیستم MTC-1100 مقاومت قوی نسبت به تخلیه الکترواستاتیک و اختلال های الکتریکی گذرا را نشان داد، اطمینان از ارتباطات پایدار، کنترل دقیق I / O،و هیچ خطای PLC در طول آزمایش وجود ندارد. این گواهینامه EMC همچنین ثابت می کند که راه حل های اتوماسیون Decowell برای پایداری صنعتی، قابلیت اطمینان بالا ساخته شده اند و برای انطباق CE در بازارهای جهانی آماده هستند. در "دکوول"، ما همچنان به ثبات و قابلیت اطمینان محصولاتمان اولویت می دهیم، و اطمینان حاصل می کنیم که آنها بالاترین استانداردها را برای کاربردهای صنعتی در سراسر جهان برآورده می کنند.

سابقه درخواستدر صنعت باتری خودروهای الکتریکی، تشخیص نشت یک فرآیند حیاتی است، به ویژه در اطراف مناطق جوش خورده از محفظه باتری.اگر الکترولیت داخل باتری لیتیوم به دلیل بسته بندی ضعیف نشت کنداین امر نه تنها خطرات جدی ایمنی و زیست محیطی را ایجاد می کند بلکه عمر تجهیزات را کوتاه می کند و عملکرد طولانی مدت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. خلاصه راه حلبرای مقابله با این چالش ها، این پروژه از یک PLC زیمنس به عنوان کنترل کننده اصلی استفاده می کند و ماژول های I / O از راه دور سری RB Decowell را یکپارچه می کند.دوازده ماژول ورودی دیجیتال 16 کانال، و نه ماژول خروجی دیجیتال 16 کانال. حجم برنامه های کاربردی سالانه این پیکربندی به دو میلیون نقطه I / O می رسد.برجسته کردن مقیاس پذیری و قابلیت اطمینان آن در محیط های تولید در مقیاس بزرگ. ماژول های سری RB مسئول کنترل دوربین های اسکن منطقه با دقت بالا هستند که قسمت بالا، پایین و اطراف پوشش باتری را برای نقص بررسی می کنند.برخلاف دستگاه های معمولی میدان که از بارهای نوع جریان استفاده می کننددوربین های صنعتی در این مجموعه نوع ولتاژ هستند و فقط نیاز به یک سیگنال ولتاژ پایین برای کار دارند.ماژول های خروجی RB Decowell با هر دو نوع فشار و ولتاژ سازگار هستند، تضمین عملکرد یکپارچه در انواع مختلف سنسور. مزایای استفادهسری RB اجرای دقیق و کارآمد سیگنال را ارائه می دهد و اطمینان حاصل می کند که دستورات بازرسی بدون تاخیر منتقل می شوند.طراحی قوی آن تضمین می کند که عملکرد پایدار در محیط های صنعتی پیچیده، باعث می شود که آن را برای سرعت بالا، فرایندهای با دقت بالا مانند بازرسی باتری ایده آل.ماژول های RB عملکرد سیستم را بهبود می بخشند و به تولید باتری های خودرو ایمن تر و کارآمدتر کمک می کنند. نتیجه گیریماژول های I/O سری RB Decowell® یک راه حل قابل اعتماد و انعطاف پذیر برای خطوط تولید باتری مدرن ارائه می دهند.آنها به تولید کنندگان امکان می دهند که با بهینه سازی کارایی سیستم، معیارهای کیفیت سختگیرانه را برآورده کنند.این برنامه یک مثال قوی از چگونگی پشتیبانی معماری I / O هوشمند از نوآوری در صنعت در حال رشد خودروهای الکتریکی است.

پیشینه صنعتابزار ماشین دقیق دارایی های ضروری در تولید پیشرفته است که به طور گسترده در صنایع مانند هوافضا، خودرو، الکترونیک و پردازش قالب استفاده می شود.اين ماشين ها براي سختي استثنائي ساخته شده اند، ثبات و دقت ماشینکاری، قادر به انجام وظایف پیچیده مانند فریز، چرخش و آسیاب با دقت سطح میکرومتر. برای حفظ کیفیت ثابت و خروجی بالا،ماشین آلات دقیق مدرن مجهز به سیستم های پیشرفته CNC و فن آوری های سنجش زمان واقعی برای کنترل و نظارت کاملا خودکار هستند. خلاصه پروژهبرای پاسخگویی به خواسته های ماشین آلات هوشمند، یک سیستم کنترل یکپارچهPLC زیمنس S7-1200وماژول های I/O از راه دور سری RB Decowellدر سراسر خط پردازش قطعات مستقر شده است. تنظیمات I/O شامل: 3 × RB-1110 اتوبوس کوپلر ماژول های 8×16DI ماژول های 8 × 16DO 2× ماژول های ورودی آنالوگ این معماری امکان به دست آوردن سیگنال دقیق و کنترل پارامترهای مهم ماشین مانند موقعیت ابزار، دمای پیچ، سطوح ارتعاش و سرعت تغذیه را فراهم می کند.این سیستم در زمان واقعی نظارت بر شرایط ماشین و ارائه بازخورد با سرعت بالا به PLC، که به نوبه خود عملیات را برای اطمینان از دقت ماشینکاری، ثبات فرآیند و طول عمر ماشین طولانی تر می کند. چرا سری Decowell RB؟درماژول های I/O از راه دور سری RBارائه یک راه حل فشرده اما قدرتمند برای برنامه های اتوماسیون بالا.مدولاریت پلگ اند پلی,ثبات درجه صنعتیوزمان پاسخ سریعماژول ها حتی در ارتعاشات بالا انتقال سیگنال قابل اطمینان را ارائه می دهند.شرایط تداخل بالا چالش های مشترک در عملیات فلزکاری و فرنیس. براییکپارچه سازی با PLC های زیمنس، سری RB از طیف وسیعی از ورودی ها / خروجی های دیجیتال و آنالوگ پشتیبانی می کند و امکان کنترل دقیق سیستم های چند محوری و تجهیزات کمکی را فراهم می کند.با نصب DIN-rail و پیکربندی آسان آدرس، زمان نصب به طور قابل توجهی کاهش می یابد، که به کاهش هزینه های راه اندازی و سریع تر شدن پروژه کمک می کند. تاثیرات کاربردبا تخمیناستفاده سالانه از بیش از 200،000 ماژول، سری RB Decowell به یک قطعه قابل اعتماد در بخش ماشینکاری دقیق تبدیل شده است. مشتریان از در دسترس بودن دستگاه های بالاتر، زمان چرخه کاهش یافته و مداخله های دستی کمتر بهره مند می شوند.عملکرد ثابت و مقیاس پذیری انعطاف پذیر I / O سری RB را به یک سرمایه گذاری آینده برای تنظیمات تولید هوشمند تبدیل می کند. نتیجه گیریدر محیط های با دقت بالا که هر میکرو به شمار می رود، ثبات کنترل و قابلیت اطمینان داده ها قابل مذاکره نیست. ماژول های I/O از راه دور سری RB Decowell یک پایه قوی برای زمان واقعی،کنترل ماشین توزیع شدهچه برای ضبط سیگنال های ارتعاش برای نگهداری پیشگیرانه و یا تنظیم نرخ تغذیه برای پایان سطح بهینه،سری RB تضمین می کند که ماشین های دقیق به طور کامل کار می کنند، با دقت و با هوش

راه حل کنترل اتوماسیون برای تجهیزات پوشش نیمه هادی سابقه پرونده:در صنعت نیمه هادی، ماشین های پوشش در فرآیند فوتولیتوگرافی ضروری هستند، مسئول اعمال photoresist یا سایر مواد کاربردی بر روی وافرها یا زیربناها هستند.استفاده از روش های پوشش اسپین یا اسپری، این ماشین ها فیلم های نازک یکنواخت و پایدار را تشکیل می دهند تا دقت الگوی را تضمین کنند. تجهیزات پیشرفته پوشش با کنترل ضخامت دقیق، عملکرد یکنواخت عالی،و سیستم های موقعیت مکانی با دقت بالاآنها اغلب دارای بازوهای بارگذاری / تخلیه خودکار و سیستم های کنترل بازخورد در زمان واقعی برای افزایش بهره وری تولید و اطمینان از کیفیت ثابت پوشش هستند. راه حل: کنترل کننده اصلی:OMRON PLC روش قابل استفاده:پوشش پیکربندی I/O پروژه:MTC-EEC-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 مصرف سالانه:1 میلیون مجموعه در این پروژه، مشتری یک PLC OMRON را با محصولات جزیره دریچه MTC Decowell® برای ساخت یک سیستم کنترل پنوماتیک جمع و جور و کارآمد برای تجهیزات پوشش می کند.دریچه های سولینوئید برای کنترل دقیق حرکت عمودی و افقی نوزل اسپری سیلندرها را حرکت می دهند، اطمینان از ارتفاع و موقعیت دقیق پوشش. سیلندر های اضافی بازوهای بارگیری و تخلیه خودکار را هدایت می کنند که بستر را بین پوشش دهنده و سیستم حمل کننده حمل می کنند. این سیستم شامل ماژول های I / O در داخل جزیره شیر است که امکان اتصال آسان سنسورهای موقعیت و سوئیچ های مغناطیسی را فراهم می کند. این طراحی پیچیدگی سیم کشی را کاهش می دهد و قابلیت نگهداری را افزایش می دهد.با معماری ماژولار، این سیستم مقیاس پذیری و انعطاف پذیری عالی را برای پاسخگویی به پیکربندی های مختلف تجهیزات ارائه می دهد. مزیت های کاربرد: ادغام بالا باعث کاهش سیم کشی و صرفه جویی در فضای پنل می شود ماژول های I/O قابل گسترش برای ارتقاء سیستم در آینده کنترل دقیق حرکت نوزل های اسپری و بازوهای دستی عملکرد پایدار و کارآمد مناسب برای تولید حجم بالا

گواهینامه CE یک علامت سازگاری اجباری برای برخی از محصولات فروخته شده در منطقه اقتصادی اروپا (EEA) است.که به فرانسه به معنی "تطابق اروپا" است.این علامت نشان می دهد که یک محصول با استانداردهای اساسی بهداشت، ایمنی و حفاظت از محیط زیست که توسط قوانین اتحادیه اروپا مورد نیاز است، مطابقت دارد. برای تولید کنندگان، علامت CE فقط یک رسمیتی نیست بلکه یک اعلامیه است که محصول مطابق با الزامات قانونی اتحادیه اروپا است.برقبدون آن، یک محصول نمی تواند به طور قانونی در هر کشور عضو EEA به بازار عرضه یا توزیع شود. فرآیند صدور گواهینامه CE معمولاً شامل آزمایش محصول، ارزیابی ریسک، اسناد فنی و در برخی موارد، ارزیابی شخص ثالث توسط یک نهاد مطلع می شود.تولید کننده می تواند علامت CE را بر روی محصول قرار دهد و یک اعلامیه سازگاری صادر کند.. علامت CE برای طیف گسترده ای از محصولات، از جمله اما محدود به ماشین آلات، تجهیزات الکتریکی، دستگاه های پزشکی، اسباب بازی ها و محصولات ساختمانی اعمال می شود.این تضمین می کند که مصرف کنندگان و کاربران در اتحادیه اروپا می توانند به ایمنی محصول اعتماد کنند، قابل اعتماد و مناسب برای استفاده مورد نظر آن است. به طور خلاصه، گواهینامه CE یک جزء حیاتی از تجارت بین المللی با اروپا است.این نه تنها نشان دهنده انطباق است بلکه درهای یکی از بزرگترین بازارهای واحد جهان را نیز باز می کند.برای شرکت هایی که قصد گسترش در اتحادیه اروپا را دارند، درک و به دست آوردن گواهینامه CE یک گام ضروری در جهت رقابت جهانی است.