کاربرد ماژول توسعه ورودی/خروجی EX در فرآیند پخت سلول باتری لیتیومی

سلول‌های باتری لیتیومی، به عنوان جزء اصلی باتری‌های لیتیومی، مستقیماً بر عملکرد کلی و ایمنی باتری تأثیر می‌گذارند. بنابراین، فرآیند پخت در تولید سلول برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است.

Decowell Remote IO با برآورده کردن نیازهای
پایداری و دقت بالا در فرآیند پخت هسته باتری، اعتماد مشتریان را جلب کرده است.

01 مروری بر صنعت پخت سلول باتری

پخت سلول یک گام کلیدی در تولید سلول باتری لیتیومی است که هدف آن حذف رطوبت داخلی و مواد فرار است. این امر پایداری سلول را بهبود می‌بخشد و ایمنی و قابلیت اطمینان باتری نهایی را تضمین می‌کند.

سلول‌هایی که به درستی پخته نشده‌اند، مقادیر زیادی رطوبت و ترکیبات فرار را حفظ می‌کنند. این می‌تواند باعث مشکلاتی مانند اتصال کوتاه، تورم یا حتی خطرات ایمنی در هنگام استفاده از باتری شود. بنابراین، یک فرآیند پخت کنترل‌شده برای حفظ عملکرد باتری و ایمنی کاربر ضروری است.

02 چالش‌ها در اتوماسیون پخت سلول باتری

برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد سیستم کنترل در حین پخت، ماژول‌های IO باید الزامات سختگیرانه‌ای را برآورده کنند:

• کنترل دما:

دمای پخت به طور بحرانی بر اثر پخت تأثیر می‌گذارد. اگر دما خیلی کم باشد، رطوبت و مواد فرار به طور کامل حذف نمی‌شوند. اگر خیلی زیاد باشد، مواد داخلی سلول می‌توانند آسیب ببینند. بنابراین، دمای پخت باید بر اساس مواد، ساختار و عملکرد سلول باتری به دقت تنظیم شود.

Decowell ماژول توسعه IO EX در محیط‌هایی از -10 درجه سانتی‌گراد تا 55 درجه سانتی‌گراد به طور قابل اعتماد کار می‌کند و برخی از مدل‌های سفارشی قادر به تحمل سرمای شدید تا -30 درجه سانتی‌گراد هستند. این محدوده دمایی وسیع، سازگاری با محیط‌های صنعتی مختلف را تضمین می‌کند.

• کنترل رطوبت:

رطوبت نیز باید در یک محدوده بهینه کنترل شود. رطوبت بیش از حد، راندمان پخت را کاهش می‌دهد. رطوبت خیلی کم می‌تواند باعث خشک شدن بیش از حد و آسیب به سلول شود.

فرآیند پخت، دقت بالا و پاسخ سریع را از حسگرهای متصل به ماژول‌های IO می‌طلبد. ماژول‌های آنالوگ Decowell EX دارای وضوح 12 بیتی و دقت 0.1٪ هستند و دقت لازم برای نظارت و کنترل رطوبت مؤثر را فراهم می‌کنند.

علاوه بر این، رطوبت داخل کابینت‌های الکتریکی می‌تواند صفحات PCB را خورده و عمر دستگاه را کوتاه کند. Decowell یک ماژول ورودی/خروجی EX با پوشش انطباقی اختیاری (رنگ “سه-ضد”) ارائه می‌دهد تا در برابر شرایط سخت مانند خوردگی اسیدی و رطوبت مقاومت کند و دوام را برای فرآیندهای صنعتی پر تقاضا افزایش دهد.

03 راه‌حل سری Decowell EX

در این پروژه، تجهیزات، تدارکات، زمان‌بندی و عملکردهای پخت را برای باتری‌های قدرت مدیریت می‌کنند که شامل اسکن باتری، بارگیری، بافر، پخت، آزمایش رطوبت، خنک‌سازی، نظارت بر دما و تخلیه است.

ایستگاه کنترل اصلی یک PLC سری Omron NX است. تمام سیگنال‌ها توسط IO دیجیتال ماژولار سری EX پردازش می‌شوند. هر خط تولید تقریباً 500 نقطه ورودی/خروجی دیجیتال و حدود 120 کانال آنالوگ را مدیریت می‌کند که یک سیستم IO ماژولار EX در هر دستگاه وجود دارد.

ماژول‌های Decowell حفاظت و پایداری عالی را در محیط پخت با دمای بالا نشان می‌دهند. ارتباط پایدار و پاسخ سریع آن‌ها به طور موثر جایگزین سیستم‌های قدیمی و پرهزینه‌تر می‌شود و یک راه‌حل با عملکرد بالا و در عین حال مقرون به صرفه ارائه می‌دهد که مشتریان بسیار از آن قدردانی می‌کنند.

کنترل‌کننده اصلی: سری Omron NX
فرآیند قابل اجرا: پخت سلول باتری
پیکربندی IO پروژه: تقریباً 500 نقطه دیجیتال و 120 کانال آنالوگ در هر خط

04 ویژگی‌های ماژول توسعه IO EX

سیستم توسعه IO EX از ماژول‌های آداپتور، ماژول‌های IO، ماژول‌های تغذیه و ماژول‌های ترمینال تشکیل شده است. این سیستم تحت آزمایش‌های EMC و دما قرار گرفته است تا از عملکرد پایدار و قابل اعتماد اطمینان حاصل شود و آن را به انتخابی عالی برای راه‌حل‌های اتوماسیون تبدیل می‌کند.

ویژگی‌های محصول:

• ارتباط پایدار، پاسخ سریع، عملکرد آسان و راندمان بالا

• پشتیبانی از پروتکل‌های باس غنی: EtherCAT، PROFINET، DeviceNet، CC-Link، EtherNET/IP، Modbus-RTU، CC-Link IEF Basic و موارد دیگر

• تنوع سیگنال گسترده: ماژول‌های دیجیتال، آنالوگ، دما، انکودر و ارتباط آزاد در دسترس هستند

• ساختار فشرده: هر ماژول IO از حداکثر 32 نقطه دیجیتال پشتیبانی می‌کند

• قابلیت توسعه قوی: یک آداپتور می‌تواند تا 32 ماژول IO را با سرعت اسکن جفت‌شدگی سریع گسترش دهد

• نصب آسان: نصب ریل DIN35 استاندارد با ترمینال‌های پلاگین، نصب بدون ابزار