Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. راه حل های شرکت

در زمینه بسته بندی خودکار، تجهیزات بسته بندی برنج به طور معمول شامل چندین سیستم کلیدی از جمله سیستم تغذیه، سیستم وزن، سیستم بسته بندی و سیستم مهر و موم است.این سیستم ها باید با دقت و کارایی کار کنند تا اطمینان حاصل شود که هر کیسه برنج با استانداردهای کیفیت و بسته بندی مطابقت دارداز جمله،سیستم پایانی دریچهنقش مهمی در اطمینان از ثبات، قابلیت اطمینان و کارایی فرآیند تولید دارد. پیشینه پروژه و چالش ها یک مشتری از یک سازنده تجهیزات بسته بندی برنج در ابتدا یک راه حل قطب پایانی سیم کشی خارجی را اتخاذ کرده بود.به خصوص در محیط با لرزش تجهیزات و پاشیدن برنجراه حل قبلی خطر شکست کنترل شیر را ایجاد می کرد که نه تنها بر عملکرد تجهیزات بلکه بر کیفیت بسته بندی و ثبات کلی خط تولید نیز تاثیر می گذاشت. راه حل: ترمینال های دریچه های سری Decowell MTC برای مقابله با این چالش ها، مشتری تصمیم گرفت که راه حل موجود خود را باترمینال های دریچه های سری MTCاز Decowell. پیکربندی خاص ارائه شده برای پروژه به شرح زیر بود: کنترل کننده اصلی: مگمیت PLC پیکربندی پایانه دریچه: MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A مرحله فرآیند قابل استفاده: بسته بندی خلاء داخلی این پیکربندی به مشتری یک راه حل پایدار و کارآمدتر را ارائه می دهد، به ویژه در هنگام رسیدگی به شرایط محیطی پیچیده مانند لرزش و پاشیدن برنج. مزایای منحصر به فرد ترمینال های دریچه Decowell مقاومت قوی در برابر لرزشقطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعاتجلوگیری از خرابی کنترل ناشی از لرزش تجهیزات و اطمینان از ثبات طولانی مدت در عملیاتاین ویژگی به ویژه در صنعت بسته بندی برنج که در آن لرزش و آشفتگی های خارجی رایج است، اهمیت دارد. روش اتصال قابل اعتمادطراحی دریچه سولینوئید پلاگین نه تنها یک ساختار جمع و جور ارائه می دهد بلکه قابلیت اطمینان اتصال را نیز بهبود می بخشد.پایانه های دریچه Decowell یک اتصال پایدارتر را فراهم می کنند، به طور موثر خطر سیم کشی گسسته یا قطع شده را از بین می برد. این هزینه های نگهداری و زمان خرابی ناشی از خرابی را کاهش می دهد. عملکرد منطقه فشاریک مزیت اصلی ترمینال های دریچه Decowell توانایی ایجاد مناطق فشار است. فشار های چندگانه را می توان در یک ترمینال دریچه واحد پیکربندی کرد.اجازه می دهد تا بخش های مختلف سیستم در فشار های مختلف کار کنند.به عنوان مثال، برخی از سیلندرها در فرآیند بسته بندی برنج ممکن است نیاز به درایو فشار بالا داشته باشند، در حالی که دیگران نیاز به پشتیبانی فشار پایین دارند.عملکرد منطقه فشار این امکان را فراهم می کند که این الزامات متنوع را برآورده کند، بهبود کارایی و قابلیت اطمینان سیستم کلی. درجه بندی حفاظت بالاترمینال های دریچه های سری MTC دارای درجه محافظت بالا هستند و به طور موثر از آلودگی از اسپری برنج و سایر مواد جلوگیری می کنند.این حفاظت قوی تضمین می کند که دریچه های سولینوئید تحت تاثیر عوامل محیطی باقی نمی مانداین ویژگی به ویژه در صنعت بسته بندی مواد غذایی که در آن تمیز و یکپارچگی عملیاتی ضروری است، بسیار مهم است. نتیجه گیری ترمینال های دریچه های سری MTC Decowell یک راه حل قابل اعتماد و کارآمد برای تجهیزات بسته بندی برنج را ارائه می دهند.آنها با موفقیت با خطر شکست کنترل شیر در راه حل های تجهیزات سنتی مقابله می کنند.این مزیت های فنی نه تنها ثبات و بهره وری تجهیزات را افزایش می دهد بلکه میزان شکست و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.در نتیجه یک فرآیند بسته بندی برنج قابل اعتماد و کارآمدتر. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد ویژگی های فنی و کاربردهای پایانه های شیر Decowell کسب کنید، با ما تماس بگیرید.ما خوشحال می شویم که راه حل های اتوماسیون سفارشی را برای نیازهای خاص شما ارائه دهیم.

در مورد توزیع محصولات، بسته بندی قابل اعتماد تأثیر مستقیمی بر یکپارچگی محصول دارد.ما آزمایشات سختگیرانه بسته بندی را مطابق با استانداردهای مربوطه انجام داده ایم.I. استانداردهای مرجعاین آزمایش مطابق با GB / T 2423.8-1995 انجام می شود، که یک مقام صنعت است و پشتیبانی از ارزیابی علمی عملکرد محصول در اثر سقوط را فراهم می کند.روش های آزمایشبررسی ظاهر: قبل از آزمایش، ظاهر بسته بندی و محصول را با دقت بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ آسیب و برای ارائه یک معیار دقیق برای آزمایش بعدی وجود ندارد. وزن دقیق: بسته بندی نهایی بر روی ترازو قرار می گیرد و به دقت وزن می شود، داده های وزن ارتفاع قطره را تعیین می کند، که مربوط به ماهیت علمی آزمایش است.عملیات قطره: با توجه به استاندارد، ارتفاع قطره محصولات 0-9Kg 760mm است و ارتفاع قطره محصولات 9.1-22Kg 610mm است و جهت قطره یک گوشه را پوشش می دهد،سه سر و شش سطح برای شبیه سازی سقوط تصادفی در طول حمل و نقل.بررسی قطره: پس از آزمایش قطره، بسته بندی و محصول را دوباره بررسی کنید تا ببینید آیا آسیب دیده است.آزمایش عملکرد: دستگاه IO را به PLC متصل کنید و عملکردهای ارتباطی، ورودی و خروجی آن را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که عملکرد اصلی محصول تحت تأثیر قرار نمی گیرد. III.نتایج آزمایشپس از آزمایش، محصول RS عملکرد خوبی دارد. بسته بندی فقط کمی پوشیده شده است و هیچ خراش، سوراخ یا آسیب در ظاهر محصول وجود ندارد. در آزمایش عملکرد،ارتباط بین دستگاه IO و PLC بدون مشکل است، و تمام توابع به طور پایدار کار می کنند و با استاندارد طراحی مطابقت دارند.این آزمایش ثابت کرد که محصولات RS دارای عملکرد بسیار عالی برای محافظت از بسته بندی هستند، می توانند به طور موثر در برابر ضربه سقوط مقاومت کنند و عملکرد محصول پایدار و قابل اعتماد است.در برابر محیط پیچیده حمل و نقل و سقوط تصادفی، می تواند به راحتی مورد استفاده قرار گیرد و به مصرف کنندگان تجربه ای با کیفیت بالا ارائه دهد.

در موج رشد رشد تولید مدرن، ابزار ماشین آلات دقیق، به عنوان تجهیزات اصلی برای تولید محصولات با کیفیت بالاعملکرد خود را مستقیما تعیین دقت محصولات و رقابت پذیری شرکت هابا پیشرفت سریع تکنولوژی، خواسته های کنترل دقیق و نظارت در زمان واقعی ابزار ماشین آلات دقیق به طور فزاینده ای ضروری می شود.مجموعه Decowell RB از ماژول های I/O کارتهای بسیار نازک و سبک در زمان مناسب ظهور می کندبا همکاری شرکت زیمنس 1200 PLC، راه حل جدیدی را برای زمینه ابزار ماشین آلات دقیق ارائه می دهد. تمرکز صنعت: نقش حیاتی ابزار ماشین آلات دقیق ابزار ماشین دقیق، با ویژگی های سفتی بالا، ثبات بالا و دقت بالا، به طور گسترده ای در زمینه های تولید پیشرفته مانند هوافضا، خودرو، قالب،و الکترونیکآنها قادر به ماشینکاری قطعات شکل پیچیده از طریق فرآیندهایی مانند آسیاب، چرخش و آسیاب هستند که به عنوان سنگ بنای تولید مدرن عمل می کنند.معمولاً مجهز به سیستم های کنترل عددی پیشرفته و دستگاه های اندازه گیری، ابزار ماشین دقیق کنترل خودکار و نظارت در زمان واقعی را به دست می آورد، اطمینان از دقت و ثبات در طول فرآیند ماشینکاری. حل مشکلات در نقاط درد: معضلات کنترل الکتریکی سنتی چالش های تداخل سیگنال سیستم های کنترل الکتریکی دستگاه های دقیق اغلب دچار اختلال در سیگنال می شوند. اختلال الکترومغناطیسی از تجهیزات الکتریکی ولتاژ بالا،اشعه سیگنال فرکانس بالا، و محیط های خشن می توانند باعث تحریف سیگنال شوند که بر عملکرد ماشین آلات و دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد.محدود کردن شدید بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان ماشین آلات ابزار. معضلات پیچیده سیم کشی سیم کشی پیچیده در سیستم های کنترل الکتریکی ماشین آلات دقیق یک مسئله برجسته است.تعداد زیادی از کابل ها نه تنها هزینه های نصب و نگهداری را افزایش می دهند بلکه به راحتی باعث تداخل سیگنال و نقص های احتمالی می شوند. رفع مشکل مانند جستجوی سوزن در یک خاشاک است، که به شدت بر کارایی عملیاتی و قابلیت اطمینان ماشین آلات تاثیر می گذارد. معضلات سازگاری ضعیف در سیستم های کنترل الکتریکی ماشین آلات دقیق، سازگاری ضعیف ماژول های I/O یک مشکل مهم است.مشکلات در ارتباط و همکاری بین ماژول های مختلف، مشکل و هزینه ادغام سیستم را افزایش می دهد، که منجر به خرابی ها و خرابی های مکرر می شود. این مشکل در هنگام ارتقاء سیستم یا گسترش بیشتر برجسته می شود.محدود کردن ادغام ماشین آلات ابزار با سایر تجهیزات پیشرفته تکنولوژی. سری RB: یک راه حل جامع قدرت ضد تداخل فوق العاده سری Decowell RB عملکرد قابل توجهی در ثبات ارتباطات را نشان می دهد. می تواند در محیط های دمای شدید از - 25 ° C تا 60 ° C به طور پایدار کار کند.تست های EMC آن بسیار فراتر از استانداردهای ملی است، به طور موثری در برابر تداخل الکترومغناطیسی مقاومت می کند. کانکتورهای طلا شده در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم هستند و طراحی رابط ارتباطی 45 درجه می تواند استرس را کاهش دهد.,تضمین انتقال سیگنال پایدار. مزایایی از سیم کشی مختصر طراحی بسیار نازک سری RB فضای زیادی را برای نصب ذخیره می کند. روش اتصال منحصر به فرد تعداد کابل ها را کاهش می دهد.و درجه بالا از ادغام نیاز به سیم کشی خارجی را کاهش می دهدانتقال سیگنال پایدار و قابل اعتماد اساساً مشکل سیم کشی پیچیده را حل می کند. تطابق فوق العاده بالا سری RB بیش از 95٪ سازگاری بالا را نشان می دهد و می تواند به خوبی با انواع مارک ها و مدل های اصلی تجهیزات سازگار شود.می تواند انتقال داده های دقیق را در محیط های مختلف کار و سناریوهای کاربردی تضمین کند. یک اتحاد قدرتمند: مطابقت کامل با PLC زیمنس 1200 ترکیب PLC 1200 زیمنس و ماژول های I / O سری Decowell RB یک سیستم کنترل دقیق دستگاه ابزار را ایجاد می کند.اين سيستم مي تونه سيگنال ها رو از حسگرها در زمان واقعي بگيره، از جمله سنسورهای موقعیت، سنسورهای دمای، سنسورهای ارتعاش و سنسورهای تغذیه، نظارت جامع بر وضعیت کار و فرآیند ماشین آلات.از طریق تجزیه و تحلیل دقیق داده ها توسط PLC، آن را کنترل دقیق و تنظیم ابزار ماشین را تحقق می دهد، اطمینان از ماشینکاری دقیق و ثبات بالا. این ترکیب به طور قابل توجهی بهبود بهره وری ماشینکاری، کاهش خطاها،و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد، به طور کامل پاسخ به خواسته های روزافزون برای دقت و کارایی در تولید مدرن. سری Decowell RB، با عملکرد عالی و تطابق کامل با سیمنز، یک جهش در عملکرد ماشین آلات دقیق،کمک به تولید مدرن به سمت بلندی های جدید.

در صنعت توليد هدفون هاي رقابتی، کيفيت محصول و کارايي توليد، کليد موفقیت هستند.یک فرآیند حیاتی برای تضمین کیفیت و ثبات هدفون هاماژول های I / O سری RS Decowell با عملکرد استثنایی خود، خطوط توزیع چسب هدفون را تغییر می دهند. فرآیند پیچیده، کنترل دقیق خطوط توزیع چسب هدفون شامل اجزای دقیق، از جمله سر توزیع، کمربند ناقل، سیستم کنترل و سیستم بازرسی بصری است.سر توزیع از نوزل های با دقت بالا برای اعمال چسب دقیق به نقاط تعیین شده بر روی اجزای هدفون استفاده می کند. کانویر تضمین می کند حرکت بدون مشکل بین ایستگاه های کاری، در حالی که سیستم کنترل پارامترهای توزیع را تنظیم می کند. سیستم بصری در زمان واقعی نظارت می کند،جلوگیری از مشکلات مانند نشت چسب یا استفاده بیش از حدهر گونه انحراف در فرآیند می تواند کیفیت هدفون را تحت تاثیر قرار دهد. سری RS، کاملاً هم تراز شده در این پروژه، Omron به عنوان ایستگاه اصلی عمل می کند و به طور یکپارچه با ماژول های I / O سری RS Decowell® ادغام می شود تا پشتیبانی قوی از فرآیند مونتاژ هدفون را فراهم کند.با حدود 80 نقطه ورودی دیجیتال و تقاضای سالانه 3 میلیون، این راه حل برای تولید در مقیاس بزرگ بسیار مهم است. عملکرد خارق العاده، بهبود جامع ثابت و قابل اعتماد: سری RS عملکرد ثابت خط توزیع چسب را تضمین می کند.به حداقل رساندن زمان توقف و تضمین تداوم تولید. این شرایط سختگیرانه ثبات تولید در مقیاس بزرگ را برآورده می کند. نصب سریع، صرفه جویی در زمان: طراحی شده برای نصب آسان، سری RS به طور قابل توجهی زمان تنظیم و عیب یابی را کوتاه می کند. در مقایسه با ماژول های I / O سنتی، به سرعت راه اندازی و اجرای خط توزیع کمک می کند.صرفه جویی در هزینه های کار و زمان، و به شرکت ها یک مزیت رقابتی در بازار می دهد. تشخیص هوشمند، بهبود سریع: با ویژگی های پیشرفته تشخیصی، ماژول های I / O سری RS به سرعت مشکلات را در طول عملیات شناسایی می کنند.امکان تعمیر سریع و به حداقل رساندن زمان توقف، بهبود بهره وری کلی و کاهش تلفات ناشی از خرابی تجهیزات. ماژول های I / O سری RS Decowell به طور کامل با نیازهای خطوط توزیع چسب هدفون سازگار هستند.با عملکرد پایدار، نصب آسان و تشخیص هوشمند، آنها تجربه تولید کارآمد و دقیق را فراهم می کنند،کمک به شرکت ها در یک بازار رقابتی و پیشرو در تولید محصولات صوتی.

1خلاصه ای از آزمونمحصول آزمایش شده: ماژول I/O اتوبوس پایه سری EX CC-LINK-IE Fمدل: EX-1140استانداردهای آزمایش: سری IEC 61000هدف از آزمایش: ارزیابی توانایی محصول در مقاومت در برابر تداخلات محیط صنعتی معمول، از جمله تخلیه الکترواستاتیک (ESD) ، تخلیه سریع الکتریکی (EFT)و شرایط افزایش، برای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد در تنظیمات سخت. 2خلاصه ی نتایج آزمایشتخلیه الکترواستاتیک (ESD): تصویب شده (IEC 61000-4-2)فرایندهای سریع الکتریکی (EFT): تصویب شده (IEC 61000-4-4)مقاومت در برابر افزایش: تصویب شده (IEC 61000-4-5)ماژول I/O EX-1140 با موفقیت تمام الزامات آزمایش را برآورده کرد و مطابقت با استانداردهای مربوطه IEC را نشان داد. 3نتایج دقیق آزمایش3.1 آزمایش تخلیه الکترواستاتیک (ESD) ولتاژ آزمون:تخلیه تماس: ±4KV (درجه A)تخلیه هوا: ±8KV (درجه A)مشاهدات آزمایش:در ±4KV، ماژول I/O و اجزای Cascaded آن عملکرد عادی را حفظ کردند.در ±8KV، سیستم، از جمله قدرت سیستم، قدرت I / O و عملکرد سوئیچ DIP، عملکرد پایدار بدون هیچ گونه اختلال را نشان داد.محیط آزمایش:دما: 15.2 درجه سانتیگرادرطوبت: 35٪3.2 آزمون الکتریکی سریع (EFT) سطح آزمون:رابط برق: ±2KV (5KHZ/100KHZ، درجه A)رابط خط سیگنال: ±1KV (5KHZ/100KHZ، درجه A)مشاهدات آزمایش:EX-1140 و اجزای زنجیره ای آن در تمام شرایط آزمایش EFT ثابت عمل کردند.3.3 تست ایمنی از ضربه نتایج: ماژول از آزمون افزایش عبور کرد و با استاندارد IEC 61000-4-5 برای مقاومت در برابر افزایش پاسخ داد.4نتایج تست مجدد عملکردیپس از اتمام آزمایشات ایمنی، آزمایش مجدد عملکردی برای تأیید عملکرد ماژول انجام شد. نتایج به شرح زیر بود: ارتباطات PLC: عادیورودی I/O: نرمالخروجی I/O: نرمالشاخص های وضعیت: نرمالماژول I/O EX-1140 عملکرد ثابت و قابل اطمینان را پس از آزمایش نشان داد، که قوی بودن و قابلیت اطمینان آن را در شرایط چالش برانگیز تأیید کرد. 5نتیجه گیریماژول I/O اتوبوس پایه سری EX CC-LINK-IE F (مدل: EX-1140) با موفقیت تمام آزمایش های ایمنی را پشت سر گذاشت و نشان داد: مقاومت قوی در برابر تخلیه الکترواستاتیک (ESD) ، انتقال سریع الکتریکی (EFT) و تداخل افزایش.انطباق با استانداردهای سختگیرانه IEC 61000عملکرد قابل اعتماد و پایدار در محیط های صنعتیاین آزمایش تایید می کند که ماژول EX-1140 بسیار قابل اعتماد و مناسب برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی است که ایمنی در برابر تداخل حیاتی است. برای سوالات بیشتر یا داده های دقیق آزمایش، آزاد باشید با ما تماس بگیرید.

  در طیف وسیعی از راه حل های کنترل صنعتی نانجینگ Decowell، سری EX مزایای قابل توجهی و نقش اصلی در صنعت تولید تجهیزات نشان داده است،به ویژه در خطوط تولید برای روتورهای موتور ابزار الکتریکی. طراحی فشرده و مقیاس پذیری قدرتمند ماژول های ورودی / خروجی کارت سری EX به راحتی در محیط پیچیده خطوط تولید روتور موتور ابزار الکتریکی ادغام می شوند.این ماژول ها نه تنها در اندازه کوچک هستند، اجازه می دهد تا برای انتشار انعطاف پذیر، اما همچنین می تواند گسترش به حمایت از تا 32 نقطه I / O از طریق یک آداپتور واحد، پاسخگویی به تقاضای بالا خط تولید برای نقاط I / O متعدد.از نظر ارتباطات، سری EX از فناوری ارتباطات پیشرفته استفاده می کند تا ارتباطات پایدار و پاسخگو بین PLC و ماژول های I/O را تضمین کند،که برای افزایش کارایی تولید کلی بسیار مهم است. در خط تولید روتور موتور ابزار الکتریکی، Decowell به طور هوشمندانه ماژول های I / O سری EX را به عنوان بخشی از یک راه حل پردازش توزیع شده، در کنار PLC های سری NX Omron کار می کند.ماژول های EX مسئول جمع آوری و انتقال سیگنال های حیاتی مانند تشخیص موقعیت و تشخیص لوازم هستند.، اطمینان حاصل شود که هر عمل در خط تولید به دقت کنترل می شود.این طراحی نه تنها سطح اتوماسیون خط تولید را افزایش می دهد بلکه به طور قابل توجهی کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد. علاوه بر این، ماژول های I/O سری EX از پروتکل های ارتباطی و انواع سیگنال های مختلف از جمله ماژول های دیجیتال، آنالوگ و دمایی پشتیبانی می کنند.ارائه یک انتخاب غنی برای اتوماسیون کارخانه و کنترل فرآینداین انعطاف پذیری به راه حل های Decowell اجازه می دهد که به راحتی به مارک ها و مدل های مختلف تجهیزات سازگار شوند و به طور موثر از نیازهای متنوع صنعت تولید تجهیزات پشتیبانی کنند. در خلاصه، محصولات سری EX Decowell، با طراحی فشرده، مقیاس پذیری قوی، عملکرد ارتباطی پایدار و پشتیبانی از انواع سیگنال های متنوع،نقش کلیدی در خطوط تولید روتور موتور ابزار الکتریکی دارند.، ارائه راه حل های کارآمد و قابل اعتماد برای اتوماسیون در بخش تولید تجهیزات.

ماژول یکپارچه FS Decowell نقش مهمی در خط تولید تهویه هوا دارد.   ماژول FS عمدتا در خط تولید تهویه مطبوع استفاده می شود و کل خط حمل کننده را از تغذیه، تجمع، آزمایش تا تخلیه پوشش می دهد. در حال حاضر،این ماژول عمدتا به تولید کنندگان شناخته شده مانند Gree عرضه می شود.، "ميديا" و "هاير".   در خط تولید تهویه مطبوع، ایستگاه اصلی تجهیزات از FX3U-128M + FX-16CCL-M استفاده می کند و پروتکل CC-Link را همراه با ماژول یکپارچه سری FS Decowell اتخاذ می کند.عمدتا از طریق ماژول FS یکپارچه برای کنترل رله ها و تماسگرها، و سپس کنترل شروع و توقف موتورهای سه فاز ناهماهنگ. در همان زمان،ماژول FS برای کنترل عملکرد موتور از طریق مقدار سوئیچ از طریق کنورتر فرکانس استفاده می شود.، در نتیجه انجام کار حمل خط تولید.   بعد از بررسي بازار، ماژول متداول FS Decowell عملکرد و ثبات فوق العاده ای در خط تولید تهویه مطبوع نشان می دهد،ارائه راه حل های اتوماسیون کارآمد و قابل اعتماد برای شرکت های تولید کننده تهویه مطبوع.

زمینه صنعت و تجزیه و تحلیل فرآیند مرطوب: پیشینه صنعت:تولید خورشیدی فتو الکتریکی در مقابله با کمبود انرژی جهانی بسیار مهم است و اتوماسیون الکتریکی باعث افزایش تولید سلول های خورشیدی می شود. تجزیه و تحلیل فرآیند مرطوب:فرآیند مرطوب در تولید سلول های خورشیدی چالش برانگیز است، و پشم نقش مهمی در بهره وری تبدیل فوتو الکتریکی دارد. فرآیند فلن و چالش های محل: فرآیند پشم:پشم باعث افزایش کارایی سلول های خورشیدی می شود. چالش های محل:راه اندازی طولانی تجهیزات، هزینه های بالای سیم کشی، ساخت پیچیده و مشکلات رفع مشکل، باعث کاهش بهره وری تولید می شود. راه حل های Decowell و مورد استفاده: راه حل های Decowell:IO سری FS Decowell مسائل مربوط به سیم کشی، ساخت و ساز و رفع مشکل را حل می کند و ثبات تولید و مقرون به صرفه را تضمین می کند. مورد درخواست:در یک پایگاه PV پیشرو، بیش از 30 ماژول FS IO به طور یکپارچه با سرو موتورها و روبات ها تعامل دارند و نیازهای تولید را با 1000 نقطه I / O دیجیتال برآورده می کنند.هزینه ها را کاهش می دهد، و مشکلات را در محل حل می کند و به موفقیت صنعت انرژی خورشیدی کمک می کند.

اول، معرفی دستگاه ترمینال دستگاه ترمینال یک دستگاه رایج برای پردازش سیم است که می تواند سر سخت افزار را به انتهای سیم فشار دهد تا هدایت انجام دهد. ترمینال چاپی برای اتصال دو سیم مناسب است ،بدون جوش و جدا کردن آسانانواع مختلفی از ماشین های ترمینال از جمله ماشین های ترمینال اتوماتیک، ماشین های ترمینال جدا کننده، ماشین های ترمینال فوق بی صدا، ماشین های ترمینال پنوماتیک، ماشین های ترمینالدستگاه آخر پوست کردن اتوماتیک سیم کامپیوتر، دستگاه پایانی ماشین پین، دستگاه پایانی سیم طلا. ماشین پایانی خودکار می تواند محافظ بدون سرنشین را درک کند، هزینه های نیروی کار را کاهش دهد، میزان تصادف را کاهش دهد، کارایی تولید و خروجی را بهبود بخشد. دوم، جریان کار دستگاه پایانی جریان کار دستگاه ترمینال شامل برش خط، پوست کردن سر، تقسیم خط، شناسایی رنگ، ضربه زدن به ترمینال، پوست کردن دم و غیره است. توپولوژی سیستم کنترل ترمینال کامپیوتر صنعتی از پروتکل اتریکات اتریکات اتریکات اتریکات اتریکات اتریکات اتریکات اتریکات اتریکات اتریکات اتریکت اتریکت اتریکت اتریکت اتریکت اتریکت اتریکت اتریکت EX-1110 یک آداپتور EtherCAT سری EX است که از تا 32 ماژول IO و شبکه حلقه ای EtherCAT پشتیبانی می کند. EX-200H یک ماژول ورودی دیجیتال 16 کانال (NPN) است که عمدتا سیگنال های دیجیتال مانند سنسورها و دکمه های خارجی را جمع آوری می کند. EX-300H یک ماژول خروجی دیجیتال 16 کانال (NPN) است که عمدتاً شاخص وضعیت عملکرد تجهیزات کنترل، رله واسط، شیر سولنئود و غیره را خروجی می کند. IO که در این مورد استفاده می شود، ماژول I/O اتوبوس کارت سری EX است که در سال 2018 منتشر شد و پروتکل آداپتور متنوع است. از EtherCAT، PROFINET، PROFIBUS DP، DeviceNET، CC-Link،CC-Link IE Basic، Modbus RTU ، EtherNET / IP و سایر پروتکل های اتوبوس. ماژول های IO قابل گسترش در آداپتور شامل ورودی / خروجی دیجیتال ، ورودی / خروجی آنالوگ ، ترموپول / مقاومت حرارتی و سایر ماژول ها هستند.

استفاده از نوع کارت I/O سری EX Decowell در خط تولید جوش خودرو   بدن خودرو از صفحات نازک تشکیل شده است. مواد ورق پس از چاپ، برای تشکیل پوسته بدن، که به عنوان بدن سفید نیز شناخته می شود، جمع و جور و جوش می شوند. بنابراین،جوش کلیدی برای شکل دادن به بدن و بخش عمده ای از فرآیند تولید بدن خودرو است.   خط تولید اتومبیل یک خط تولید جریان برای تولید اتومبیل است. به دلیل وجود فرآیندهایی مانند جوش ، چاپ ، رنگ آمیزی و مونتاژ محرک ،سطح اتوماسیون تولیدکنندگان خودرو بهبود یافته استتاریخچه توسعه حالت تولید انبوه اتومبیل ها شاهد سه تحول بوده است: حالت خط تولید، حالت تولید پلت فرم اتومبیل،و حالت تولید "مودولار".   پروژه Decowell در خط تولید جوش خودرو برای جوش قطعات خودرو مانند درب و صندلی خودرو اعمال می شود.   در این پروژه، PLC مورد استفاده توسط ایستگاه اصلی با ماژول های I / O از راه دور Decowell از طریق رابط ارتباطی PROFINET خود PLC ارتباط برقرار می کند.   در میان آنها، ماژول های DI (Digital Input) عمدتا برای ورودی سیگنال هایی مانند دکمه های APT، سنسورهای ثابت در محل، سوئیچ های مغناطیسی سیلندر، کنترل دسترسی،و سیگنال های مختلف هشدار؛ ماژول های DO (Digital Output) عمدتا برای تثبیت قطعات جوشیده (از لوازم) ، سیلندر ها، لیزرها و غیره استفاده می شوند؛ ماژول های AI (Analog Input) عمدتا برای تشخیص سنسورهای فشار استفاده می شوند.و ماژول های AO (Output Analog) عمدتا برای تولید شیرهای متناسب استفاده می شوند..

در صنعت لجستیک امروز که به سرعت در حال تکامل است، تقاضا برای سیستم های مرتب سازی کارآمد و دقیق در حال افزایش است.به عنوان حجم کسب و کار لجستیک سریع افزایش می یابد و صنایع مانند تولید، پزشکی و مواد غذایی به طور فزاینده ای نیاز به اتوماسیون لجستیک دارند، سیستم های مرتب سازی لجستیک هوشمند شاهد رشد قابل توجهی هستند.سیستم کنترل الکتریکی این سیستم های مرتب سازی هوشمند بسیار مهم است و در آن، I / O از راه دور نقش مهمی دارد.سیستم های مرتب سازی لجستیک اغلب با چالش هایی مانند هزینه های بالای سیم کشی مواجه می شونداین سیم کشی پیچیده نه تنها باعث افزایش دشواری و حجم کار در نصب می شود بلکه هزینه های قابل توجهی را نیز متحمل می شود.سری Decowell LS یک راه حل صرفه جویی در سیم کشی را ارائه می دهد که مختصر و به راحتی قابل گسترش است، 50٪ از مواد سیم را صرفه جویی می کند و زمان سیم کشی را 35٪ کاهش می دهد و تمیز و قابلیت اطمینان سیستم را افزایش می دهد.یک مشکل دیگر تشخیص مشکل است. نرخ شکست تجهیزات بالا می تواند عملیات را مختل کند و هزینه های نگهداری را افزایش دهد.سری LS با عملکردهای تشخیصی غنی مانند ولتاژ پایین، غلظت ولتاژ، و تشخیص شکست سیم، امکان آسان تر نظارت و عیب یابی را فراهم می کند. علاوه بر این، ماژول های پلگ و پلی و دستگاه های دستی دستی پشتیبانی از تعمیر و نگهداری را تسهیل می کنند.عملکرد بالا در زمان واقعی نیز ضروری است. سیستم های مرتب سازی لجستیک نیاز به پردازش و انتقال سریع مقادیر زیادی از اطلاعات آیتم برای تصمیم گیری دقیق در مورد مرتب سازی دارند.سری Decowell LS در این جنبه برجسته است، که این دستگاه را قادر می سازد تا 1000 بار در دقیقه با تاخیر انتقال سیگنال کاهش یابد.در یک پروژه خاص مرتب سازی لجستیک، این سیستم از مرتب سازی کانویر استفاده می کند و با ماژول های I/O جداگانه سری Decowell LS مجهز است.اطلاعات صریح را از طریق سیستم بینایی شناسایی می کند و قطعات را بر اساس منطقه دسته بندی می کند.. سری LS دارای انتخاب آزاد کابل های ارتباطی، انتقال دو هسته ای، تشخیص غنی، توپولوژی انعطاف پذیر، ضد تداخل بالا، قابلیت پلاگ و پلی،و دستگاه های دستی مادون قرمزبه طور کلی، سری Decowell LS یک راه حل ارزشمند برای افزایش کارایی و عملکرد سیستم های مرتب سازی لجستیک است.

اخیراً، مشتریان ما در خارج از کشور، تست عملکرد جامع از محصولات اتوماسیون صنعتی Decowell را انجام دادند. نتایج یک بار دیگر کیفیت استثنایی، قابلیت اطمینان،و توانایی انجام در محیط های سختدر زیر خلاصه ای دقیق از محصولات، روش ها و نتایج آزمایش شده است. محصولات آزمایش شده ماژول I/O RB-1130: انتقال سیگنال پایدار با ولتاژ ورودی 24 ولت را ارائه می دهد.ماژول برق RB-0100: پشتیبانی انرژی قابل اعتماد برای سیستم ها در محیط های مختلف را فراهم می کند.ماژول ورودی دیسکریت RB-200H: بدون نقص با ورودی تماس خشک 16 کانال کار می کند.RB-4054 ماژول ورودی آنالوگ: ورودی های آنالوگ چند محدوده با دقت پردازش شده.ماژول خروجی متمایز RB-300H: انتقال خروجی 16 کانال بی نقص تضمین شده است.SDEC-8IOL-M12-00 EtherCAT Connector: ثبات ارتباطی فوق العاده در دمای بالا حفظ شده است.SDIOL-08N0-M12 IO-Link Slave: خروجی 8 کانال کارآمد با عملکرد قوی را ارائه می دهد.مراحل آزمایش و نتایج مرحله 1: آزمایش در شرایط اتاق (24 درجه سانتیگراد، رطوبت ~ 30٪)با استفاده از نرم افزار IOTesterTool و CODESYS، تمام دستگاه ها در شرایط اتاق استاندارد آزمایش شدند.با دستگاه هایی که بدون هیچ مشکلی کار می کنند. مرحله ۲: آزمایش در اتاق حرارتی (45°C تا 50°C)تجهیزات به مدت 40 دقیقه در یک اتاق حرارتی در معرض دماهای بالا قرار گرفتند در حالی که دریافت داده ها از طریق محیط CODESYS حفظ می شود.دستگاه ها با سرعت ثابت به کار خود ادامه دادند، دقت و ثبات، حتی تحت فشار حرارتی. مرحله سوم: آزمایش گرما شدید (60-64 درجه سانتیگراد)قطعات مهم مانند دستگاه های SDEC و SDIOL در داخل اتاق حرارتی باقی ماندند در حالی که دمای بیشتر افزایش یافت.دستگاه ها هیچ تداخل یا تحریفی نشان ندادند.این تجهیزات دوام و قابلیت اطمینان بالایی را نشان می دهند و افزایش دمای آن ها در محدوده قابل قبول باقی می ماند. نکته های مهم بازخورد مشتریان عملکرد پایدار: محصولات بدون هیچ گونه وقفه یا تحریف کار می کردند.دوام تحت استرس: تمام دستگاه ها در دمای بالا به طور موثر کار می کنند و یکپارچگی عملیاتی را بدون گرم شدن قابل توجهی حفظ می کنند.سهولت ادغام: این تجهیزات به طور یکپارچه با CODESYS ادغام می شوند و سازگاری و کارایی را در محیط های صنعتی تضمین می کنند.نتیجه گیریاین آزمایشات تعهد Decowell را برای ارائه راه حل های اتوماسیون صنعتی که با بالاترین استانداردهای عملکرد و قابلیت اطمینان مطابقت دارند تقویت می کند. محصولات ما برای کار بدون نقص طراحی شده اند.حتی در شرایط شدید، ارائه نتایج سازگار و ارزش افزوده به فرآیندهای صنعتی شما. اگر به دنبال راه حل های اتوماسیون صنعتی با عملکرد بالا، با دوام و قابل اعتماد هستید، امروز با Decowell تماس بگیرید تا کشف کنید که چگونه می توانیم عملیات شما را بهینه کنیم.