ماژول توسعه ورودی/خروجی RB ایمنی باتری لیتیومی را افزایش می دهد

باتری‌های لیتیومی به دلیل چگالی انرژی بالا، عمر طولانی و طراحی سبک وزن، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آن‌ها نیازمند فرآیندهای تولید پیچیده است که یکی از مهم‌ترین آن‌ها فرآیند لمینیت باتری است.

این فرآیند شامل اعمال یک لایه محافظ بر روی قسمت بیرونی باتری برای محافظت از ساختار داخلی آن و افزایش طول عمر مفید آن است. با پایداری و دقت فوق‌العاده، سری Decowell RB ماژول‌های ورودی/خروجی توسعه انتخاب ایده‌آلی برای خودکارسازی و بهینه‌سازی این روش کلیدی هستند و الزامات سیستم کنترل سختگیرانه تولید باتری‌های لیتیومی را برآورده می‌کنند.

1. مروری بر پوشش باتری لیتیومی

لایه محافظ مورد استفاده در باتری‌های لیتیومی معمولاً از مواد پلاستیکی خاصی ساخته می‌شود که قادر به مقاومت در برابر ضربات خارجی، نوسانات دما و رطوبت هستند. این لایه نقش حیاتی در حفظ یکپارچگی ساختار داخلی با مسدود کردن موثر رطوبت، اکسیژن و سایر مواد مضر دارد و به طور قابل توجهی عمر و ایمنی باتری را بهبود می‌بخشد.

علاوه بر این، فرآیند لمینیت شامل مراحل ضروری مانند اعمال چسب بر روی نواحی همپوشانی فیلم عایق، پخت چسب و فعال‌سازی سطح برای افزایش چسبندگی است. این روش‌ها عملکرد عایق باتری را بهبود می‌بخشند و از انطباق با استانداردهای ایمنی اطمینان حاصل می‌کنند.

2. چالش‌ها در پوشش باتری لیتیومی

فرآیند پوشش پیچیده
یک خط لمینیت باتری لیتیومی معمولاً شامل چندین مرحله تولید مانند آماده‌سازی سلول، درجه‌بندی، مونتاژ، آزمایش و بسته‌بندی است. یک بخش لمینیت واحد ممکن است شامل بیش از 2000 نقطه سیگنال دیجیتال باشد. ماژول‌های ورودی/خروجی سری Decowell RB مقیاس‌پذیری و سازگاری عالی را ارائه می‌دهند و آن‌ها را برای انطباق با فرآیندهای تولید پیچیده مناسب می‌سازد.

دقت و کنترل بلادرنگ
دقت هر لایه لمینیت به طور مستقیم بر عملکرد و ایمنی باتری تأثیر می‌گذارد. کنترل دقیق ایستگاه‌های کاری و دما در طول تولید ضروری است. Decowell ماژول‌های ورودی/خروجی توسعه زمان پاسخ سیگنال کمتر از 4 میلی‌ثانیه را ارائه می‌دهند و اطمینان حاصل می‌کنند که هر مرحله تولید با دقت انجام می‌شود.

ارتباط پایدار برای سیستم‌های باتری لیتیومی
فرآیند لمینیت شامل آزمایش عایق با ولتاژ بالا و هماهنگی چندین سیستم سروو است. مقاومت قوی در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMC) و یک شبکه ارتباطی پایدار برای حفظ راندمان تولید حیاتی است. ماژول‌های ورودی/خروجی سری Decowell RB استانداردهای حفاظت درجه EMCA را برآورده می‌کنند و دارای گواهی انطباق ETG هستند و از عملکرد پایدار سیستم و حداقل تداخل اطمینان حاصل می‌کنند.

3. راه‌حل ماژول ورودی/خروجی Decowell RB

این سیستم از ماژول‌های ورودی/خروجی توسعه سری Decowell RB در ترکیب با ورودی/خروجی از راه دور توزیع‌شده و کنترل‌کننده‌های سروو برای بهینه‌سازی فرآیند لمینیت باتری لیتیومی استفاده می‌کند. مراحل اصلی تولید شامل برداشت مواد، اعمال فیلم، تشخیص اتصال کوتاه و تخلیه است. این سیستم همچنین تشخیص عایق و نشتی را برای اطمینان از کیفیت محصول ادغام می‌کند.

سیگنال‌های ورودی شامل:

• سیگنال‌های شروع/توقف و توقف اضطراری

• موقعیت‌یابی موتور (جلو/عقب، هومینگ، سوئیچ‌های محدود، آلارم)

• بازرسی کیفیت مواد فیلم

• تشخیص اتصال کوتاه

• تأیید موقعیت سیلندر و سنسور

سیگنال‌های خروجی شامل:

• کنترل جلو/عقب موتور سلول، کنترل موتور تخلیه

• کنترل شیر برقی خلاء برای اعمال نوار

• شیر برقی برای سیلندرهای تشخیص اتصال کوتاه

این سیستم بر روی یک ایستگاه اصلی PLC زیمنس ساخته شده است که با یک ورودی/خروجی توسعه Decowell RB-1110 برای تخصیص وظایف جفت شده است. این معماری از تولید آینه‌ای دو خطی پشتیبانی می‌کند و راندمان تولید را افزایش می‌دهد و در عین حال مقرون به صرفه بودن استثنایی و عملکرد ضد تداخل قوی را ارائه می‌دهد.4. ویژگی‌های کلیدی ماژول‌های ورودی/خروجی RB

طراحی ماژول فوق‌العاده نازک (به نازکی 12 میلی‌متر در هر واحد)

• ساختار سه قسمتی با پشتیبانی از تعویض داغ برای نگهداری آسان در محل

• دهانه‌های ترمینال بزرگ برای سیم‌کشی بدون ابزار

• رابط‌های زاویه‌دار 45 درجه برای کاهش استرس کانکتور

• ویژگی‌های حفاظت یکپارچه مانند حفاظت از جریان بیش از حد و قطبیت معکوس.

• تشخیص‌های قدرتمند در سطوح ماژول و کانال

• نصب ریل DIN35 با طراحی قفل فنری برای نصب با یک کلیک