ماژول‌های سری Decowell RS دارای توانایی ضد تداخل قوی هستند که می‌تواند به ما در تنظیم دقیق انواع پارامترها کمک کند، انتقال داده‌های پایدار را تضمین کند و با PLC به طور کارآمد و روان کار کند، که این امر تضمین محکمی برای دقت و کارایی در توسعه و استفاده از چسب به ما می‌دهد.

1تحلیل صنعت: توسعه و چسباندن

در زمینه‌های تولید نیمه‌رسانا، PCB و سایر الکترونیک‌ها، توسعه و استفاده از چسب‌ها یک فرآیند ضروری است. توسعه، بخش‌های در معرض فتو رزیست را حذف می‌کند تا یک الگوی دقیق روی بستر ایجاد شود، در حالی که چسباندن، سطح بستر را به طور یکنواخت با یک لایه فتو رزیست می‌پوشاند تا برای مراحل لیتوگرافی بعدی آماده شود. دقت و پایداری این دو مرحله مستقیماً دقت خط، عملکرد الکتریکی و سایر شاخص‌های کلیدی محصول نهایی را تعیین می‌کنند.

با توسعه محصولات الکترونیکی به سمت مینیاتوری‌سازی و عملکرد بالا، فرآیند توسعه و پوشش با چالش‌های زیادی روبرو است. از یک سو، یکنواختی ضخامت پوشش و الزامات دقت الگو در حال افزایش است و تجهیزات سنتی برای پاسخگویی به تقاضا برای تولید با دقت بالا دشوار است. از سوی دیگر، راندمان تولید و پایداری تجهیزات نیز عوامل مهمی هستند که توسعه صنعت را محدود می‌کنند.

2. نقاط ضعف در محل کار سری RS به راحتی قابل حل است

در تولید واقعی، تجهیزات توسعه و چسباندن سنتی که توسط بسیاری از شرکت‌ها استفاده می‌شود، یک سری مشکلات را نشان داده است.

نقطه ضعف 1: نمی‌تواند به طور دقیق کنترل شود

در فرآیند توسعه و چسباندن واقعی، یک ایستگاه واحد اغلب به ترکیبی از دیجیتال و آنالوگ نیاز دارد و سازگاری ماژول بسیار زیاد است. در برخی از تولیدات تراشه با دقت بالا، حتی یک انحراف ضخامت کوچک ممکن است منجر به تخریب عملکرد تراشه یا حتی ضایعات شود.

سری RS:با اتخاذ طراحی تقسیم شده، می‌توان هر پنلی را انتخاب کرد. پایه بلند به خوبی طراحی شده است تا از عملکرد همزمان دو اسلات پشتیبانی کند، که کاملاً با استفاده ترکیبی از دیجیتال و آنالوگ سازگار است.

این بدان معناست که هنگام برخورد با وظایف پیچیده توسعه و چسباندن، قادر به تنظیم دقیق انواع پارامترها است، مانند تحقق موقعیت‌یابی دقیق موقعیت چسباندن از طریق کنترل دیجیتال دقیق، و تنظیم دقیق جریان و سرعت چسباندن با استفاده از ویژگی‌های متغیر پیوسته مقدار آنالوگ، که دقت توسعه و چسباندن را تا حد زیادی افزایش می‌دهد و با موفقیت با الزامات سختگیرانه دقت بالا در سمت فرآیند سازگار می‌شود.

نقطه ضعف 2: راندمان پایین

سرعت کم اجرا و چرخه تولید طولانی تجهیزات نمی‌تواند تقاضای تولید انبوه را برآورده کند. به خصوص زمانی که تقاضای بازار زیاد است، کمبود ظرفیت تولید به یک گلوگاه برای توسعه شرکت‌ها تبدیل می‌شود.

سری RS:

1. سرعت انتقال داده تا 100 مگابیت بر ثانیه، انتقال سیگنال پایدار و قابل اعتماد، زمان پاسخگویی در عرض 11 میکروثانیه، سرعت عملکرد تجهیزات در مقایسه با تجهیزات سنتی 50٪ افزایش یافته است، که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

2. طراحی تقسیم شده، پیکربندی انعطاف‌پذیر، یک راه‌حل کارآمد و قابل اعتماد برای اتوماسیون صنعتی مدرن ارائه می‌دهد.

نقطه ضعف 3: پایداری ضعیف

خرابی‌های مکرر تجهیزات نیاز به تعمیر و نگهداری زیادی دارد، که نه تنها هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد، بلکه بر عملکرد روان برنامه تولید نیز تأثیر می‌گذارد.

سری RS:

1. با اتخاذ اجزای سخت‌افزاری با کیفیت بالا و یک فرآیند بازرسی کیفیت دقیق، استاندارد تست EMC آن بسیار فراتر از استاندارد ملی است، که می‌تواند به طور موثر در برابر تداخل الکترومغناطیسی مقاومت کند و پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات را در عملیات طولانی مدت تضمین کند.

2. با یک سیستم تشخیص عیب پیشرفته، می‌تواند وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند، از عیوب احتمالی از قبل هشدار دهد، میزان خرابی تجهیزات را کاهش دهد و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.

3. با یک عملکرد اتصال داغ، ماژول را می‌توان مستقیماً در حین کار تجهیزات بدون توقف وصل و جدا کرد، که دشواری و هزینه نگهداری را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و راندمان نگهداری را بهبود می‌بخشد.

3. راه‌حل‌های Decowell: توسعه و چسباندن سیستم کنترل

PLC زیمنس 1200 همراه با ماژول‌های ورودی/خروجی سری RS ما، یک مجموعه از سیستم کنترل توسعه و چسباندن کارآمد را تشکیل می‌دهد. این سیستم قادر به دریافت سیگنال‌های مختلف حسگرها، مانند حسگرهای دما، حسگرهای رطوبت و حسگرهای ضخامت پوشش است تا شرایط محیطی و کیفیت پوشش فرآیند چسباندن را در زمان واقعی نظارت کند.

بر اساس این داده‌ها، PLC به طور دقیق بارها را کنترل می‌کند، از جمله موتور همزن اپلیکاتور، سیستم پاشش و واحد گرمایش، برای بهینه‌سازی اثر چسباندن و اطمینان از یکنواختی و پایداری پوشش. از طریق این نظارت و کنترل هوشمند، فرآیند توسعه‌دهنده چسباندن قادر به افزایش بهره‌وری و اطمینان از کیفیت محصول است.

پیکربندی خاص:

ایستگاه اصلی: زیمنس PLC

بخش فرآیند قابل اجرا: توسعه و چسباندن

پیکربندی ورودی/خروجی پروژه: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI