در صنعت پلاستیک‌های بازیافتی، خطوط شستشوی بطری‌های PET پیچیده و به طور گسترده توزیع شده‌اند: تغذیه، مرتب‌سازی، خرد کردن، پیش‌شستشو، شستشوی داغ، آبکشی، آب‌گیری و خشک کردن. یک مشکل در هر مرحله می‌تواند بر کل توان عملیاتی و کیفیت محصول تأثیر بگذارد. بسیاری از بازیافت‌کنندگان با نقاط ورودی/خروجی پراکنده، اصلاحات دشوار، کنترل سطح/جریان آب ناپایدار و هزینه‌های نگهداری بالا دست و پنجه نرم می‌کنند.

در یک پروژه ارتقاء اخیر، یک کارخانه بازیافت PET از معماری PLC زیمنس به همراه سری RB ورودی/خروجی از راه دور استفاده کرد. این خط از 1×RB-1110، 3×16DI، 4×16DO، 4×AI و 4×AO استفاده می‌کند و جمع‌آوری و کنترل متمرکز را برای راه‌اندازی/توقف موتور، وضعیت شیرها، سطح آب و سیگنال‌های جریان در طول خط فراهم می‌کند.

ماژول‌های آنالوگ بر اندازه‌گیری‌های جریان‌سنج و سطح متمرکز هستند. بر اساس سطوح هدف در شستشوی داغ و مخازن، سیستم به طور خودکار شیرهای ورودی و خروجی را تنظیم می‌کند تا یک استراتژی حلقه بسته «سطح قابل مشاهده، جریان قابل کنترل» را تشکیل دهد. ورودی/خروجی دیجیتال قفل‌های متقابل را برای خردکننده‌ها، واشرها، پمپ‌ها و نوار نقاله‌ها مدیریت می‌کند تا زمانی که یک بخش از کار بیفتد، خط بتواند به جای فروپاشی به طور کلی، به طور منظم متوقف یا دور زده شود.

با این اصلاح، کارخانه دارای موارد زیر است:

• نظارت متمرکز بر تمام مراحل فرآیند، کاهش بازرسی‌های در محل;

• کنترل پایدارتر سطوح و جریان‌های شستشوی داغ، که تمیز بودن و مصرف انرژی را آسان‌تر می‌کند;

• توسعه‌های آینده آسان‌تر، زیرا تجهیزات جدید را می‌توان به سادگی با افزودن ماژول‌های RB نزدیک به دستگاه‌های میدانی ادغام کرد.

سری RB ورودی/خروجی از راه دور به این خط شستشوی بطری PET کمک کرده است تا از «تنظیمات مبتنی بر تجربه» به «کنترل مبتنی بر داده» منتقل شود و یک پایه محکم برای افزایش ظرفیت آینده و مدیریت پالایش شده ایجاد کند.