زمینهٔ کاربرد

جداکننده‌های پوشش‌دار مواد حیاتی در باتری‌های لیتیوم-یونی و سلول‌های ذخیرهٔ انرژی هستند. با اعمال یک پوشش سرامیکی یا عملکردی بر روی فیلم پایه، ایمنی سلول، رفتار در دما و عمر چرخه را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند. با ادامهٔ گسترش پروژه‌های باتری و ذخیره‌سازی در سراسر جهان، تولیدکنندگان به دنبال خطوط پوشش‌دهی با کنترل دقیق و قابلیت ردیابی کامل فرآیند هستند. این پروژه یک راه‌حل کنترلی جمع‌وجور و مناسب برای صادرات برای دستگاه‌های پوشش‌دهی جداکننده ارائه می‌دهد و راه‌اندازی خطوط کامل را برای تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) در مناطق مختلف آسان می‌کند.

مروری بر راه‌حل

• کنترل‌کنندهٔ اصلی: PLC زیمنس

• بخش فرآیند: پوشش‌دهی جداکننده، خشک‌کردن و کنترل کشش باز/پیچ

• پیکربندی ورودی/خروجی پروژه: 2RS-PN2 + 416DI + 416DO + 18AI

• استفادهٔ سالانه از ورودی/خروجی: تقریباً 300,000 نقطه

شرح پروژه

سیستم بر اساس یک PLC S7-1200 زیمنس با چندین ماژول ورودی/خروجی از راه دور Profinet ساخته شده است که یک پلتفرم کنترل متمرکز برای خط پوشش‌دهی را تشکیل می‌دهد. این سیستم سیگنال‌ها را از گیج‌های ضخامت پوشش آنلاین، سنسورهای کشش، پروب‌های دما و رطوبت، سوئیچ‌های محدود و بازخوردهای وضعیت درایو جمع‌آوری می‌کند:

• در بخش پوشش‌دهی، PLC حلقه را بین بازخورد ضخامت و سرعت خط می‌بندد تا سروو هد پوشش‌دهی، درایوها و پمپ‌های اندازه‌گیری را کنترل کند و از ضخامت پوشش یکنواخت اطمینان حاصل کند.

• در بخش کوره، کانال‌های دما و رطوبت نظارت می‌شوند و برای تنظیم ماژول‌های گرمایشی استفاده می‌شوند و پروفایل خشک‌کردن را پایدار نگه می‌دارند و از پخت بیش از حد یا خشک‌شدن ناکافی جلوگیری می‌کنند.

• در بخش باز/پیچ، داده‌های کشش و قطر رول برای دستیابی به کنترل کشش حلقه بسته استفاده می‌شود تا جداکننده با سرعت بالا بدون چین و چروک یا انحراف لبه کار کند.

دستورالعمل‌های فرآیند متعدد در کنترل‌کننده ذخیره می‌شوند و امکان جابجایی سریع عرض فیلم پایه، سیستم پوشش‌دهی و سرعت خط را فراهم می‌کنند، بنابراین یک بستهٔ کنترلی استاندارد می‌تواند از مدل‌های مختلف دستگاه و خطوط تولید پشتیبانی کند.

نتایج کاربرد

• ضخامت پوشش در محدوده‌های تنگ نگه داشته می‌شود و بهبود قابل توجهی در بازده کلی خط مشاهده می‌شود.

• پارامترهای کلیدی فرآیند به طور مداوم نظارت و هشدار داده می‌شوند و تنظیم دستی و زمان خرابی برنامه‌ریزی‌نشده را کاهش می‌دهند.

• مدیریت دستورالعمل‌ها و ثبت داده‌های تاریخی، یک پایهٔ محکم برای حسابرسی مشتریان و ردیابی کامل کیفیت فراهم می‌کند.

مزایای کاربرد

• کابینت کنترل جمع‌وجور و چیدمان ورودی/خروجی متراکم، ایده‌آل برای نصب‌های جدید و پروژه‌های بازسازی;

• معماری ماژولار امکان گسترش آسان را با توجه به طول خط و طرح فرآیند فراهم می‌کند و مهندسی مجدد را به حداقل می‌رساند;

• از مدیریت دستورالعمل‌ها، ثبت داده‌ها و تشخیص از راه دور پشتیبانی می‌کند و خدمات پس از فروش را برای خطوط صادراتی ساده می‌کند;

• پلتفرم استاندارد زیمنس سازگاری قطعات یدکی را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های چرخهٔ عمر را برای کل خط پوشش‌دهی کاهش می‌دهد.