1. پیشینه پروژه

در تولید خودرو، بارگذاری و تخلیه خودکار قطعات و مونتاژ دقیق برای اطمینان از بهره وری تولید و کیفیت محصول بسیار مهم است.یک خط تولید قطعات خودرو با چالش های زیر مواجه بود:

• الزامات دقت بالا: قطعات باید از کانویر به ایستگاه کار مونتاژ با دقت موقعیت ± 0.1mm منتقل شوند تا یکپارچه سازی با بدن خودرو تضمین شود.
• تعامل سیگنال پیچیده: این سیستم نیاز به کنترل چندین گروه سیلندر به طور همزمان و جمع آوری بازخورد در زمان واقعی از بیش از 30 سنسور مغناطیسی دارد.
• فشار بهینه سازی سیم کشی: تنظیمات سنتی نیاز به برق مستقل و سیم کشی سیگنال برای هر سنسور دارند، که منجر به کابینت های کنترل سنگین و نگهداری دشوار می شود.
• 

2راه حل و نقش ترمینال دریچه Decowell

این پروژه از یکPLC زیمنس S7-1200به عنوان کنترل کننده اصلی، همراه باترمینال دریچه قابل گسترش سری Decowell MTCبرای دستیابی به کنترل یکپارچه بسیار کارآمد.

1. ادغام چند وظیفوی ترمینال دریچه

کنترل یکپارچه دریچه سولنویدی و جذب سیگنال

• ترمینال دریچه Decowell شاملماژول های خروجی دیجیتال (DO)برای حرکت مستقیم دریچه های تک سولنویدی، کنترل حرکت سیلندر.
• اونماژول ورودی قابل گسترشپشتوانهیک سوئیچ مغناطیسی سه سیماتصال بدون نیاز به یک منبع انرژی خارجی. ترمینال شیر به سنسورها قدرت می دهد و سیگنال ها را دریافت می کند.

سیم کشی ساده

• راه حل های سنتی نیاز به برق و سیم های سیگنال جداگانه برای هر سنسور دارند.
• ترمینال دریچه ماژولار Decowellمنبع برق و انتقال سیگنال را ادغام می کند، کاهش مصرف کابل با بیش از50 درصد، ساده سازی سیم کشی و کاهش نرخ شکست.

2. موقعیت بندی و کنترل حرکتی با دقت بالا

حرکت دقیق سیلندر

• کنترل های پایانی دریچهبا استفاده از فرمان های PLC، امکان گرفتن قطعات دقیق، موقعیت و قفل کردن.
• Aسیستم تأیید دوگانهترکیب کردنپین های موقعیت و کمک به دیداطمینان از تراز دقیق قطعات با بدن خودرو.

مکانیسم بازخورد در زمان واقعی

• ۳۰ سنسور مغناطیسیبه طور مداوم موقعیت بطری را کنترل کنید.
• سیگنال ها از طریق ترمینال های دریچه منتقل می شوندماژول ورودی به PLC، تشکیل یک سیستم کنترل حلقه بسته برای جلوگیری از خطاهای مونتاژ ناشی از انحرافات مکانیکی.

3گسترش انعطاف پذیر و نگهداری آسان

گسترش ماژولار

• درسری MTCپشتیبانی های پایانی دریچه هاماژول های I/O قابل تعویض گرم، اجازه می دهد تا گسترش کانال انعطاف پذیر برای ارتقاء خط تولید یا تغییرات فرآیند.

تشخیص سریع

• ساختگیشاخص های وضعیت LEDامکان شناسایی سریع خطا را فراهم می کند و زمان متوسط تعمیر و نگهداری را با۴۰ درصد.
• 

3مزایای اصلی و دستاوردهای

بهبود کارایی

• زمان چرخه در هر ایستگاه کاری به8 ثانیه، افزایش ظرفیت تولید سالانه به500،000 واحد.
• دقت موقعیت مکانی بهبود یافته تا±0.05mm، کاهش نرخ نقص به0.02 درصد.

بهینه سازی هزینه

• کاهش 60 درصد هزینه های سیم کشیو۳۵ درصد فضای کمتری در کابینت کنترلاستفاده
• درطراحی یکپارچهبه حداقل رساندن هزینه های نگهداری و موجودی قطعات یدکی می رسد.

قابلیت اطمینان بیشتر

• این سیستم به طور مداوم برای3،000 ساعت با میزان ثبات 99.8٪.
• درمنبع برق سنسور سه سیمطراحی از نوسانات ولتاژ جلوگیری می کند که باعث ایجاد پرتاب های غلط شود.

4ارزش صنعت و چشم انداز آینده

Decowell ◄ قطب کشنده دریچه، با آنطراحی یکپارچه کنترل قدرت و بازخورد، ارائه می دهدهزینه موثرراه حل برای مونتاژ خودکار خودرو. فراتر از ادغام سخت افزار، پیشرفت های صنعت را در زمینه های زیر هدایت می کند:

• ارتقاء های هوشمند: حمایت های آینده برایProfinet/EtherCATارتباط امکان تنظیم پارامتر از راه دور و نگهداری پیش بینی را فراهم می کند.
• تولید پایدار: پشتیبانی از طراحی ماژول کم مصرفبهره وری انرژی و کاهش کربن، هم تراز بااهداف ESG.

نتیجه گیری

در حالی که صنعت خودرو به سمتتولید انعطاف پذیر و هوشمند، پایان دریچه Decowell به عنوان یکگره عصبی هسته ایدر تجهیزات اتوماسیون.مقیاس پذیرچارچوب فنی، کمک به تولید کنندگانافزایش ظرفیت تولید و کیفیتدر حالی که با چالش های آینده سازگار می شوند.